醫(yī)藥凈化車間設計中的問題【凈化工程彩鋼板裝修公司技術為您了答】醫(yī)藥凈化車間是由于一些行業(yè)主管部門在制訂驗收標準時，缺乏專門知識，對醫(yī)藥凈化車間潔凈室的原理和特點了解不夠，往往將醫(yī)藥凈化車間設計廠房過于神秘化，復雜化，因此對醫(yī)藥凈化車間設計平面布局過于苛刻，造成很多不必要的麻煩。

凈化廠房裝修隔墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
先是平面布置方面的問題。這個問題在藥廠潔凈車間廠房和生物實驗室的平面設計中，尤為突出。主要的問題就是平面過于復雜，的確在醫(yī)藥凈化車間設計平面中，應盡量保證潔凈區(qū)不受污染，做到合理分區(qū)，潔污分開，人流、物流明顯，但一定要避免矯枉過正。

這個問題在緩沖室的設置上尤為突出。例如某藥廠人員進入潔凈廠房的過程是這樣的：換鞋緩沖 洗手消菌緩沖 潔凈走廊緩沖 或高等級別潔凈室。由此，工作人員在進入高等級別潔凈室工作前，需要進出9個房間，開啟關閉18扇門，其復雜程度可想而知。

另外，很多藥廠由于規(guī)模小投資少，醫(yī)藥凈化車間設計廠房十分緊湊，以至于每間輔助間的面積只有幾平方米，甚至只有2平方米，于是工作人員在幾乎不能同時容下2人的房間里，不停的開門、轉身、關門，以至于近乎暈頭轉向。
要求嚴格是好事，但如果矯枉過正就會適得其反，很多工人為了進出方便，往往很多門都不關，很多房間形同虛設。將可以合并的房間合并，將沒有必要設置的房間取消，是解決這一問題的辦法。

醫(yī)藥GMP凈化車間規(guī)定制劑、原料藥的精烘包、制劑所用的原輔料、直接與藥品接觸的包裝材料的生產均應在潔凈區(qū)域內進行。藥品生產企業(yè)的潔凈室或潔凈區(qū)系指對塵粒及微生物污染需進行規(guī)定的環(huán)境控制的區(qū)域，其建筑結構、設備及其使用均具有減少對該區(qū)域污染源的介入、產生和滯留的功能。

藥業(yè)無塵凈化工程，無塵車間面積2350㎡，凈化級別10K，采用直膨潔凈室風冷空調機組，地板為環(huán)氧樹脂自流平，結構為巖棉彩鋼板，建筑物5米, 梁底高4.2米; 其中注塑區(qū)車間設計天花高3.0米，其他區(qū)域為2.6米；原料粉碎、配料間為2.4米。

生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區(qū)、控制區(qū)和。設人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋室通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。機房設在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面；設備運行負荷符合樓板承重要求。

人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒–風淋室通道–潔凈走廊–潔凈車間。
室內設計參數(shù):
1）：車間域10萬級, 共 2160 M2 ，

2）壓力：潔凈車間內保持正壓, 與室外靜?10Pa

3）：18~26℃；

4）：50~65% ；

5）氣流組織：a.上送車間內柱位下側回風，上接管道回風至機房；三級過濾系統(tǒng)；

6） 新風量要保證內正壓要求及人員無不適感, 保證室內新風量>40M3/h.每人。

設計依據(jù)

1)<藥品生產質量管理規(guī)范>(衛(wèi)生部1992年修訂);

2)<醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范>(1997年)

3)<藥品生產管理規(guī)范實施指南>(1992)

4)<潔凈廠房設計規(guī)范>(1984)

5)<采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范>(GBJ19-87)

6)<無菌醫(yī)療器具生產管理規(guī)范>(YY/T-0033-90)

7)甲方提供的工藝平面布置圖等有關技術資料;